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耐磨性的升高

(1)原料顆粒的容貌：陶瓷是由壓迫坯體經高溫燒制而成的，坯體由顆粒壓

氧化鋁研磨球制而成，所以陶瓷的燒結不僅是顆粒之間的燒結動作，更重要的是坯體的燒結動作。燒結是陶瓷燒成的重要環節。影響坯體燒結的因素相等多，其內在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結的重要因素之一，表面能是顆粒燒結驅動力之一，容貌對顆粒的表面能影

響很大，所以顆粒容貌對陶瓷燒結的影響是相等大的。表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表

面平滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能對照小，因此其燒結驅動力較小、不容易燒結，陶瓷的燒結密度比

較低，空泛大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬歡聚體和無歡聚體構成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。 [4] 顆粒的大小：當晶粒對照渺小時，磨損機理主若是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，發生細微磨損。晶粒對照粗壯時，磨損機理主若是發生晶界斷裂，發生要緊磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應盡量運用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。此外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對

大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。(2)助燒劑合適的助燒劑降低燒結溫度，改良陶瓷的顯微結構，升高力學功能，進而升高瓷球的耐磨性。助燒劑的品性包含數目、物相構成、化學構成和細度等。助燒劑通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系進行配方。應盡管防止運用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，免得發生新的缺點，而影響產物的致密化和及格率，降低產物的競爭力。(3)成型選用等靜壓成型技藝，治服其它成型方式空心、分層、密度低和密度不平均等缺點。原料的顆粒大小、形式和增添劑全部會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時光影響生坯的密度、燒結緊縮率、燒結溫度。因此，要運用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯擁有優良的燒結特性。(4)燒結軌制過高的燒結溫度和過長的保溫時光全部會促成三氧化二鋁晶體生長，液相量增添，如此不光強度下落，耐磨性

也會減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下落。假如燒結溫度分歧適，縱使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不肯定好，重點取決于瓷球的物相構成和顯微結構。選用低溫快燒技藝，可取得顯赫的節能效益，同時可壓制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改良產物強度、韌性，從而升高瓷球的耐磨性。助燒劑極大影響低溫快

燒，通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系的配方。

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